絕(jué)緣電阻測試是為了解(jiě)、評估電氣設備的(de)絕緣性能而經常使(shǐ)用的一種比較常規的試驗類型。通常技(jì)術人員通過對導體、電氣零件、電路和器件進行絕緣電阻(zǔ)測(cè)試來達到以下目的：
驗證生産的(de)電氣設備的質量(liàng)
确保電氣設備滿足規程和标準(zhǔn)（安(ān)全符(fú)合性）
确定(dìng)電氣設備性能随時間的變化（預防性維護）
确定故(gù)障原因（排障） 
  一般而言，對于絕緣測試有以(yǐ)下類型(xíng)：設計測試(shì)、生産測試、交接(jiē)驗收測試、預防性維護測試以及故障(zhàng)定位測(cè)試。不同的測試類型取決于不同的測試目的和應用領域，并(bìng)且不同絕緣的測試過程也具有不同的特點。
1．設計測試
        設計測試一般用于在實驗室中确定電氣器件的(de)性能。設計測試通常是由制造商對新設計的器件或(huò)是從其(qí)它公司外購的、用于産品(pǐn)設(shè)計之中的器件進(jìn)行測試。設計測試(shì)檢查的是器(qì)件是(shì)否有故障。在制造(zào)任何産(chǎn)品之前都要進行絕緣電阻測試。
       在測試(shì)絕緣時，對每一器件施加高壓，直到器件的絕緣發生故障，産生的漏洩電流高于可接受的電流。不僅在首次設計産品時要進行設計測試，而且隻要對産品進行修(xiū)改，都要進行測試。對于(yú)不同的器件，根據(jù)其不同的工作電壓，工作狀況(kuàng)以及性(xìng)能要求，需(xū)要對其進行不同的電壓(yā)的測試來測量，這就需要測試儀器應該具有(yǒu)不同的測試電壓。
2．生産測試 
       為了确(què)保在實驗室工作正常的産品在生産之後仍然工作(zuò)正(zhèng)常，就必須對每個産品進行生産(chǎn)測試。生産測試由(yóu)制造商進行，以滿(mǎn)足規範和标準的(de)要求(qiú)，并保證質(zhì)量的控制。在新産品和設備投入使用(yòng)之前，對其進(jìn)行絕緣電阻測試。在生産測試中，産品缺陷一般就會顯露出來。生産測試通常是非破壞性。由于必(bì)須對生産線上的準備安裝的元器件的性(xìng)能進行是否滿足絕(jué)緣要求的試驗。由于(yú)這種測試的目(mù)的隻是驗證元器件是否有足夠的絕(jué)緣強度，而不是整體設備的出廠驗收試驗，因此不需要具體的參數，隻(zhī)是需要驗證合格與否。
3．交接驗收測試
       驗收測試由安(ān)裝者(zhě)在完成安裝之後，但是在系統投入使用之前進(jìn)行。驗收測試包括(kuò)絕緣電阻測試，以(yǐ)檢查是(shì)否有設備損壞、電纜損傷，電(diàn)氣器件之間的間距是(shì)否合适和牢固性，以及儲存、運(yùn)輸和安裝是否導緻産品損壞(huài)。
       那麼在現(xiàn)場的(de)安裝驗收試驗當中，需要(yào)進行絕緣電阻、吸收比（以下稱DAR）或吸收比(bǐ)（以(yǐ)下稱PI）的測量。由于(yú)現場的環(huán)境通(tōng)常比(bǐ)較惡劣，所以使用人(rén)員來(lái)說，如何使現場的測量更加方便、簡單是非常重要的。
4．預防性測試 
        許(xǔ)多工廠都把對設備進行絕(jué)緣電阻和導線測試做為其整體預防性(xìng)維護(hù)程序的一部分。導(dǎo)線絕緣層的狀況(kuàng)是設(shè)備和電氣系統總體狀(zhuàng)況的一個很好的指示。好的預防性維護程序可以在故障造成停工之前檢測到并消除故障(zhàng)。
       必須對失效的絕緣(yuán)進行維修，以确保系統不會在不适當的時候發生故障。一般而言，所(suǒ)有的系統在長時間工作後，其導線的(de)絕緣層質量(liàng)都會以可預(yù)測的速率(lǜ)退化。通過定期進行絕緣電阻測量(liàng)，即可避免導線絕緣層故(gù)障（或預期(qī)壽命）。
5．排除故障時進行的絕緣測試 
        即使制造(zào)的設備(bèi)是高指标的、安裝(zhuāng)合适、規格正确，并進行預防性維護(hù)測試，但是仍然需要故障定位測試(shì)，因為設備(bèi)依然會發生故障。故(gù)障(zhàng)通常是由某個故障電路中(zhōng)脆弱或損壞的零件引起的。當一個器件、設備、電路或系統發生故障時，就會利用絕緣電阻測試來定位故障(zhàng)。利用絕緣電(diàn)阻測試來排障需要具備設備、電(diàn)路和測試儀器的(de)知識。
6．日常的維護 
       通常所(suǒ)有(yǒu)的電氣設備都是需要(yào)日常的維護的。維護的目的是(shì)發現可能存在的故(gù)障隐患或微小的(de)故障(zhàng)。早一點發現這些隐患或微小的(de)故障(zhàng)，可以在沒(méi)有形成損失（停(tíng)工(gōng)，設備損傷或(huò)人身傷害）或損失非常小(xiǎo)的事後消除這些隐患或故障。日常維護通常可以分為(wéi)定期維護和不(bú)定期(qī)維護， 或根據(jù)為維護測試(shì)的目(mù)的分為預防性維護(hù)和預測性維護(hù)等等。
       定期的日常(cháng)維護性的實驗以(yǐ)特定的間(jiān)隔進行的(de)工作(zuò)，用來防止停工(gōng)和生産效率低下，根據時間确定(dìng)計劃，例如每天、每周、每月、每(měi)季度，或設備每工作幾小時(shí)。任務包括設備檢查、定期檢查潤滑油、調整設備(bèi)和更換零件、檢(jiǎn)查(chá)運行設備的電氣(qì)、水壓和機(jī)械系統。在全年中對(duì)一個(gè)或幾(jǐ)個設備進行定期維護。不定期(qī)維護由維護人員所進行的(de)随機維(wéi)修包括應急工作和停工(gōng)檢修。
       預(yù)防性維護是(shì)為了使設(shè)備保(bǎo)持峰值工作狀态，将定期維(wéi)護(hù)和不定期維護相結合進行維護(hù)；預(yù)測性維護則是根據預先确定的容差監測磨損狀況和設備特性，預測可能發生(shēng)的故障(zhàng)。日常性(xìng)的維護(hù)試驗的(de)要求和交接驗收試驗的要(yào)求非常接近。綜上所述(shù)，雖然在不同的絕緣測試(shì)試驗中有不同(tóng)的特點，但還是有很多共(gòng)同的要求。