1 前(qián)言
　　介(jiè)質損耗是指變壓(yā)器油在交變電場作用(yòng)下，引 起的極化損失和電導損(sǔn)失的總和(hé)。介質(zhì)損(sǔn)耗因數能反映變(biàn)壓(yā)器絕緣特性的好壞，反映變(biàn)壓器(qì)油在電 場、氧化和高溫等作用下的老化程度 ，反映油(yóu)中極性雜質和帶電膠體等污染的程度。在變壓(yā)器長(zhǎng)期使 用過程中，通(tōng)過(guò)介質損耗因數試驗，可反映變壓器 油的運行狀況。
　　2 引起介損(sǔn)超标原因分析(xī)
　　(1)雜質的影響(xiǎng)。變壓器(qì)在安裝過程中油品或 固(gù)體絕緣材料中存在着塵(chén)埃等雜(zá)質(zhì)，運行一段時間(jiān)後，膠體雜質漸漸析出。膠(jiāo)體粒子直徑很小(一般為 10-gin～10 m)，擴散慢，但有一定的活動能量。粒子可自動聚結，由小變大，為粗分散系，處于(yú)非平衡的 不穩定狀(zhuàng)态，當超出膠體範圍時，因重力(lì)作用而沉 積。油中存在溶膠後，沉澱物(wù)超過0.02%時，便可能 引起電導超過介質正常電導的幾倍(bèi)或幾十倍，從而 導緻介損值增大。

   (2)變壓(yā)器結(jié)構的影響。從變壓(yā)器制造結構上分析，目前有的變壓器制造廠家從變壓器減少滲漏 油角度考慮(lǜ)取消了淨(jìng)油器(熱虹吸器)，對變壓器(qì)油介(jiè)質損耗因數的增大有一定的影響。如果變壓器上 裝有淨(jìng)油器有利于絕緣油質(zhì)量的穩定，可以在變壓器運行過程中“吸出(chū)”絕緣内部水分，改善絕緣的電 氣性能(néng)，從而減緩了絕緣中(zhōng)水分的(de)增加。

   (3)微生物污染(rǎn)的影(yǐng)響。微生(shēng)物細菌感染主要是在(zài)安(ān)裝和大修中細菌類生物浸入所造成的。由于 污染所緻，在油中含有水、空氣、炭(tàn)化物、有機物、各種礦(kuàng)物質及微量元素，因(yīn)而構成了菌類生物(wù)生長、 代謝和繁殖(zhí)的基礎條件。由于(yú)微生物都含有豐富的蛋白質其本身就有膠體性質(zhì)，因此微生物(wù)對油的污(wū) 染實際是一種微生物膠體的(de)污染，而微生物膠體都帶有電荷，使(shǐ)油的電導增大，所以電導損耗也增大。 變壓器(qì)油處在全密封、缺氧和無(wú)光的器身中， 油中存在的微生物厭氧和厭光。對放置較長時間後進行(háng)介損測試，特别(bié)是在無色透明玻璃(lí)瓶中放置 的，其介損值會(huì)變小(xiǎo)。 變壓(yā)器在不同時期内所帶負載(zǎi)不同、運行油溫不同，微生物(wù)在不同溫度下(xià)繁(fán)殖(zhí)速度也不同，油溫 在 50~C～70~C範圍内運(yùn)行，繁殖速度快，所以介損相對增加(jiā)較快。故溫度對(duì)油中微生(shēng)物的生長(zhǎng)及油的 性能影響很(hěn)大，一般冬季的介質(zhì)損耗因數比較穩 定。

   (4)金屬(shǔ)離子(zǐ)的影響。變壓器本(běn)體銅(tóng)金屬構件 的(de)磨損或腐蝕 (如油泵軸或葉(yè)輪磨損(sǔn)、裸露的銅引線腐蝕)、繞組銅導線嚴(yán)重過熱或燒損(sǔn)等都會使銅 離子溶入到油ff1，使變(biàn)壓器油中銅離子濃度(dù)增高， 導緻介損的升高。

   (5)含水量的影(yǐng)響。變壓器(qì)等電器設備的制造 過程中絕緣材料雖經幹(gàn)燥處(chù)理，但其深(shēn)層仍殘留水 分，如果在運輸和安裝(zhuāng)過程中保護措施不當，會使絕緣材(cái)料再度受(shòu)潮 ，運行中呼吸系統進潮氣 ，并(bìng)通 過油面滲入油内。另外，固體絕緣材料和變壓器在運行過程中，由于變壓器油氧化熱裂解而生成(chéng)水 分 ，絕緣油在運行溫度下并(bìng)有溶解氧存在時，其氧(yǎng) 化(huà)作用(yòng)會加快(kuài)，産生有機酸(suān)和水，這都(dōu)将導緻油中 水分超标。對于純淨的油來說，當油中含水量較低 (如 30mg/L-40mg/L)時，對油的介質損耗的影響不大，但當油中含(hán)水量(liàng)大于(yú)60mg/L時，其介質損耗因 數急劇增加。
　　3 防範措施
　　(1)加強對變(biàn)壓器在制造 、出廠試(shì)驗、運輸和安裝過程的監督，特别要防止因雜質混入油中而帶入 主變(biàn)壓器内，導緻變壓器投運後短時間内出(chū)現變壓器油介質損耗快速上(shàng)升的現象。通過對大(dà)型變壓器(qì) 安裝(zhuāng)過程中的油務監督，在一定程度上可以減小因 新油油質不良而引起變壓(yā)器故障。

   (2)由(yóu)于變壓器油在運行(háng)中可使溫度(dù)達到 60℃～80℃，變壓器油在與空氣或(huò)潮氣(qì)接(jiē)觸時(shí)，在作為金屬催化(huà)劑的變壓器鐵心和銅線的作(zuò)用下，會加速氧(yǎng)化。油品在使用中，抗氧化劑會(huì)不斷消耗，補加 T501 抗氧化劑可以延緩油品老化。

   (3)變壓器在運行過程中，對呼吸(xī)器中失效的幹燥劑要及(jí)時更(gèng)換，以避免油(yóu)氧化變質(zhì)。同時，要嚴 格按預試規(guī)程(chéng)對(duì)變壓器油進行試驗，當發現某項(xiàng)指 标不合格(gé)時應及時采取處理措施(shī)。
　　4 變壓器油(yóu)介質(zhì)損耗增大的處理(lǐ)方法
　　解決變壓器(qì)油介損超标采用(yòng)的方法有兩種：一 種是(shì)更換不合(hé)格(gé)油，重新注入經電(diàn)氣(qì)試驗和化學分析各項指标(biāo)均合格的油;另一種是對超(chāo)标油進行再 生處理 。

   (1)更換不合格油。更換不合格油可縮短系統停電時間(jiān)，隻需放淨(jìng)變壓器内舊油，用合格油對變 壓器進行沖洗，再對變壓器進行真(zhēn)空注(zhù)油。這種處理較适用于機組不容許長時間停電;機組運行了較 長時(shí)間(jiān)，油酸值較高，油呈(chéng)深黃或褐色，出現(xiàn)遊離水(shuǐ)或油混(hùn)濁現象，并全面降解(jiě)的情況。但(dàn)簡單的換油 不如濾油對變壓(yā)器的“沖洗”徹底 ，而且換油(yóu)耗費(fèi) 大，不利于(yú)節能和環保，對超标油不(bú)宜(yí)首選換油處(chù) 理 。

   (2)再生處(chù)理。再生處(chù)理是指物理一化學或化 學方法除去油中的有害(hài)物質，恢複或改善油的理化指(zhǐ)标。再生處理的常用方(fāng)法有：吸附劑法和硫酸一 白土法。吸附劑法适合于處理(lǐ)劣(liè)化程(chéng)度較(jiào)輕的油;硫酸一白土法(fǎ)适合于(yú)處理劣化程度(dù)較重(zhòng)的油。吸附劑法又可(kě)以分為接觸法和滲濾法，接觸法系采用粉(fěn)狀吸附(fù)劑(如白土(tǔ)、801吸附(fù)劑等)和油(yóu)在攪拌接觸方式(shì)下再生;而滲濾法(fǎ)即強迫油(yóu)通過裝有顆粒狀吸 附劑(jì)(如矽膠、顆粒白土和活化氧化鋁等)的淨化器(qì)，進行滲濾(lǜ)再生處理。對于劣化(huà)較嚴重的變壓器油，可 采用硫(liú)酸一白土法進行再生處理。硫酸處理能(néng)除去油中(zhōng)多(duō)種老化産物，白土(tǔ)處理能消除酸(suān)處理後殘留 在油(yóu)中的不良物。 在實際生産和運行中，常遇到油經真空、過濾和淨化處(chù)理後(hòu)，油的含水量很小，而油的介質損耗因數 值較高的情況，這是因為油的(de)介質損耗因數不僅與含水量有關(guān)，還與許多因數有(yǒu)關。從上述的分析中可 以發現，大(dà)多數變壓器(qì)油介質(zhì)損耗因數增大的(de)原因是油中可溶性極(jí)性物質(如溶(róng)膠等)增加所緻。對于 溶膠粒子，其直徑在 10-gm～10-Tm之間，能(néng)通過濾紙，所以經二級真(zhēn)空濾油機處理(lǐ)其介質損耗因數不能達 到目的，因(yīn)此處理由這種原因引起的油介(jiè)質損耗因數(shù)增大(dà)問題(tí)，通‘常采用滲濾法再生處理可以得到良 好的效果。
　　5 結論
　　當發現變壓器油介質損耗因(yīn)數增大時，應具體 分析油品劣化的(de)程度及引起介損增大的原因，以便采取相應的措施(shī)進行處理，使變壓器油(yóu)達到正常性 能，以保證設備的安全(quán)穩定運行。