SF6氣體有許多優點，絕緣性(xìng)能特别方面更勝(shèng)一籌。SF6氣體長期高電壓運行将會分解有毒(dú)有害産(chǎn)物，不但會降低SF6的電(diàn)氣性能，直接向氣排放将對(duì)人身健康構成危脅(xié)，部分分解産物極少量就可緻人死(sǐ)亡。但是SF6系例(lì)的電力設(shè)備對加工(gōng)工藝、材料要求很高，産(chǎn)品價格高；防止SF6氣體漏氣要(yào)求高，還需一系列輔助補氣措施；也不能完全排除(chú)爆炸的可能；經電弧燃燒後的低氯化合物生成物具有劇毒，威脅人身安全，也易(yì)造成環(huán)境污染。
  例如(rú)：SF6氣體在電弧中的分解和與氧的反(fǎn)應：
  2SF6 + O2 →2SOF2 + 8F（氟(fú)化(huà)亞硫(liú)酰）
  2SF6 + O2 →2SOF4 + 4F（四氟化硫酰）
  SF6 →SF4 + 2F（四氟化硫酰）
  SF6 →S + 6F（硫）
  2SOF4 + O2 →2SO2F2 + 4F（氟化硫酰）
  電氣設備内的SF6氣體分解物與其内的水(shuǐ)分發生化學反應而生成某些有毒産物
  例如：SF6氣體分解(jiě)物與水(shuǐ)的(de)繼發性反應：
  SF4 + H2O →SOF2 + 2HF（氫氟(fú)酸）
   SOF4 + H2O →SO2F2 + 2HF（氫氟酸）
  SOF2 + H2O　→ SO2 + 2HF（二氧化硫）
  SO2F2 + 2H2O　→ H2SO4 + 2HF（硫酸
  電氣設備内的SF6氣體及分解物與電極（Cu－W合金）及(jí)金屬材料（AL、Cu）反應而(ér)生成某些有毒産(chǎn)物荒
  例如：SF6氣體及(jí)分解物(wù)與電極或其它材料反應：
  3SF6 + W　→ WF6（氣态）+ 3SF4
  3F + AL →ALF3（固态粉末）
  3SOF2 + AL2O3 →2ALF3（固态(tài)粉末）+ 3SO2
  SF6 + Cu →CuF2(固态粉末(mò)) + SF6
  4SF6 + W + Cu →2S2F2（氣态）+3WF6（氣态）+ CuF2（固态粉末）

   電氣設備内的SF6氣體及分解物與(yǔ)絕(jué)緣材(cái)料反應而生成某些有毒産物。
如與含有矽成分的環氧酚醛玻璃絲布闆（棒、管）等(děng)絕緣件；或以石英砂、玻璃作填料的環(huán)氧(yǎng)樹脂澆注件、模壓件以及瓷瓶(píng)、矽橡膠、矽(xī)脂等起化學作用，生成SiF4、Si（CH3）2F2等産物。
   随着新技術的(de)推廣和新設備、新材料的應用，SF6設備(bèi)以(yǐ)其安全可靠、維護方便和使(shǐ)用壽命長等優勢，在電力系統中得到了廣泛使用．并對電力系統的安全、經(jīng)濟、穩定(dìng)運行起(qǐ)到了重要的作用。但(dàn)是，使用的SF6設備由(yóu)多個廠家生産，基本體結構和操作機構多種多樣，不(bú)同廠家、不同型号、不同電壓等(děng)級的SF6設備，使用的标準也(yě)有差别，制作工(gōng)藝水平也參差不平，給安裝、運行、檢(jiǎn)修人員對SF6設備的(de)應用和維護帶來困難、從而影響施工和檢修質量．甚至滲漏氣導緻故障的發生．給電力(lì)系統的安全運行(háng)帶來一定的影響(xiǎng)。因此SF6設備中SF6氣(qì)體的管理應引起重(zhòng)視。

   1 SF6氣體的運行維護
   1.1 定期巡視檢測。值班員每天應(yīng)對SF6電氣設備采用紅(hóng)外線雙波(bō)檢漏儀檢進行檢測，若發現(xiàn)洩漏可以(yǐ)檢測出洩漏含量有沒(méi)有超标并應立即報告，及時處理(lǐ)。
   1.2 巡視防爆膜。對裝有防爆膜的GIS設備，每天定時巡視，但不得在防爆膜附近停留。發現異常情況要立即報(bào)告。若(ruò)防爆膜破損，要停電進行處理。防爆膜應用汽油或丙酮擦(cā)拭幹淨。
   1.3 定期檢校報警裝置。每(měi)年要對壓力整定值進(jìn)行檢驗，檢查觸點及報警器是(shì)否完好，各導(dǎo)線連接有無松(sōng)動(dòng)等。
   2 SF6氣體的水分測量處理
   2.1 含水量的測量。用含水儀測(cè)量SF6氣(qì)體(tǐ)的含水量。一般每3個月測量1次，穩定後減(jiǎn)為每年(nián)測量1次。發現(xiàn)含水量有明顯變化(huà)時，應進行複測并分(fèn)析(xī)其原因。斷路(lù)器氣室運行中的SF5氣體含水量不得(dé)大于3*10-4。
   2.2 含水量超标時的(de)處理。經測量(liàng)SF6氣體(tǐ)的含水量超過允許值時，可用SF6氣體處理(lǐ)車對SF6氣體進行幹(gàn)燥、過濾。對含水量(liàng)較高的氣室應抽真空，用(yòng)幹燥的氮氣進行置換，并用吸(xī)附劑吸收水分。
   3  SF6氣體(tǐ)的充補操作
   3.1 充氣前應對(duì)鋼瓶進行真(zhēn)空處理，去除油污水分(fèn)。氣瓶嚴禁過量充裝，認真實行重量複核(hé)。對液态SF6，當充裝壓力為7.8 MPa時，充裝系數不得超過1.2 kg/L。
   3.2 運行(háng)中的ＧＩＳ設備補氣(qì)采用小型補氣裝置。操作步驟如下(xià)：從SF6氣體處理車的進出口分别接出(chū)2根高壓軟管，進口側軟管的另一端(duān)與氣瓶接口相(xiàng)連接，出口側軟(ruǎn)管的(de)另一端與GIS氣室充氣(qì)口相連。接牢後，打開氣瓶角閥，SF6氣體從氣瓶(píng)經(jīng)高壓(yā)軟管到達進口閥，通(tōng)過減壓閥、蒸發器、加熱器、過濾閥、逆止閥到出口閥，再通(tōng)過高壓軟管進入GIS氣室。
   3.3 補氣壓(yā)力應根據出口的環境溫度、壓力換(huàn)算到額定(dìng)值，補氣量為補氣前後氣瓶的重量之差。補氣12h後(hòu)要測量SF6氣體(tǐ)的含水量。
   3.4 在室内充補SF6氣體時，必須開(kāi)啟通風系統，工(gōng)作區域空氣中sf6氣(qì)體含量應在1/1000以下。
   4氣瓶的管理
   4.1 檢查氣瓶外表(biǎo)有無缺(quē)陷，安全附件(jiàn)是否齊全。如果懷疑，要(yào)進行探傷(shāng)檢查。每次充氣後要有IAC510紅外線檢漏儀檢查閥(fá)體及氣瓶本體的接合(hé)處有無漏氣現象。
   4.2 新氣瓶要進行抽樣（30%以上）檢(jiǎn)查。充入的SF6氣體應(yīng)有制造廠的分析報告、生物試驗證書，氣瓶外應挂(guà)有氣體檢驗合格證。
   4.3 氣瓶不允許靠近熱源、油污等，也不能曝曬、受潮，應立放在架子上，标志向外。
   4.4 氣瓶運輸時，可以(yǐ)卧放，但應防(fáng)止巨烈震動。氣瓶(píng)裝(zhuāng)卸要輕擡輕放，嚴禁氣(qì)瓶互相碰(pèng)撞。卸瓶時不得溜放，更不允許抛卸(xiè)。