提高效率是對電源和電子變壓器的(de)普遍要求。雖然，從單個電子變壓器來看，損耗不大。放電保護球隙是一對直徑(jìng)相同的球型(xíng)電極(jí)，當其與高壓試驗變壓器、控制台、調(diào)壓器、水電阻等組(zǔ)成(chéng)測試設備後，在工頻高壓試驗時用于高壓測量及保護被試(shì)物品之用例如，100VA電源變壓器，效率為98％時，損(sǔn)耗隻有2W并不多。但 是(shì)成十萬個、成百萬(wàn)個電源變壓器，總損耗可能達到上十萬W，甚(shèn)至上百萬W。還(hái)有，許多(duō)電源變(biàn)壓器一直長期運(yùn)行，年總損耗相(xiàng)當可觀(guān)，有可能達到(dào)上千萬 kW·h。顯然，提高電子變(biàn)壓器的效率，可以節約電力(lì)。節約電力後，可以(yǐ)少建發電站。少建發電站後，可以少消耗煤和石油，可(kě)以少(shǎo)排放 CO2，SO2，NOx，廢氣，污水，煙塵和灰渣，減少對環境的污染(rǎn)。既具有節約能源，又具有保護環境的雙重社會經濟(jì)效益。因此，提高效(xiào)率是對電子變壓器的一個主要要(yào)求。
    電子(zǐ)變壓器的損(sǔn)耗包括(kuò)磁芯(xīn)損耗（鐵損）和線圈(quān)損耗（銅損）。鐵損隻要電子變壓(yā)器投入工作，一直存在，是電子(zǐ)變壓器損耗的主要部分。因此(cǐ)，根據鐵損選擇磁芯材料，是電(diàn)子變(biàn)壓器設計的主要内容，鐵損也成為評價軟磁材料(liào)的一個主要參數。鐵損與電子變壓(yā)器磁芯的工作磁通密度和工(gōng)作頻率有關，在介紹軟磁材料的鐵損 時，必須說明是在什麼(me)工作磁通密度下和什麼工作頻率(lǜ)下的損耗。例如，P0.5/400，表示在工(gōng)作磁通密度0.5T和工作頻率400Hz下的鐵損。 P0.1/100k表示在工作磁通密度0.1T和工作頻率(lǜ)100kHz下的鐵損(sǔn)。
    軟磁材料包括(kuò)磁滞損(sǔn)耗、渦流損耗和剩餘損耗。渦流(liú)損耗又與材料的電阻率(lǜ)ρ成反比(bǐ)。ρ越大(dà)，渦流損耗越小。各種(zhǒng)軟磁材料的ρ從大到小的(de)順序為：錳鋅鐵氧體為 108～109μΩ·cm，鐵鎳基非晶(jīng)合金(jīn)為150～180μΩ·cm，鐵基非晶合(hé)金為130～150μΩ·cm，钴基非晶合金為 120～140μΩ·cm，高磁導坡莫(mò)合金為40～80μΩ·cm，鐵矽鋁合(hé)金為40～60μΩ·cm，鐵(tiě)鋁合金為30～60μΩ·cm，矽鋼為 40～50μΩ·cm，鐵钴合金為20～40μΩ·cm。
    因此(cǐ)，錳鋅(xīn)鐵氧體的ρ比金屬軟磁材料高(gāo)106～107倍，在高頻中渦流(liú)小，應用占優勢。但是當(dāng)工作頻率(lǜ)超(chāo)過一定(dìng)值以後，錳鋅鐵氧體磁性顆粒(lì)之内的絕緣體被擊穿和熔化，ρ變得相當小(xiǎo)，損耗迅速上升到很高水平，這個工作頻率就是錳鋅鐵氧體的極限工作頻率(lǜ)。
    金屬軟磁材料厚度變(biàn)薄，也可以降低渦流損耗。根據現有的(de)電子變壓器使(shǐ)用金(jīn)屬軟磁材料帶(dài)材的經驗，工作頻率和帶材厚度的關(guān)系為：工頻50～60Hz用 0.50～0.23mm（500～230μm），中頻400Hz至1kHz用0.20～0.08mm（200～80μm），1kHz至20kHz用 0.10～0.025mm（100～25μm），中高頻20kHz至(zhì)100kHz用0.05～0.015mm（50～15μm），高頻100kHz至(zhì) 1MHz用0.02～0.005mm（20～5μm），1MHz以上，厚度小于5μm。金(jīn)屬軟磁材料帶材隻要降到一定厚度，渦流損耗可顯著減少。不論是矽(xī)鋼、坡(pō)莫合金，還是钴基非晶(jīng)合金和微晶納米晶合金都(dōu)可以在中、高頻電子變壓器中使用，和錳鋅鐵氧體(tǐ)競争。