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綜述真空斷路器存在的問題處理(lǐ)及預防措施(shī)

返回打印來源：儀天成電力時(shí)間：2017/12/07 閱讀：次(cì)

針對真空斷路器在(zài)運行、檢修中出現的(de)問題進行分析。并提出了處理方法和預防措(cuò)施。
　　1、斷路器的工作原理
　　真空斷路器(qì)利用真空中電流過零點時，等離子體迅速擴散而熄滅電弧，達到切斷(duàn)電流的目的。真空滅弧室(shì)是真空斷路器的主要部件，開關壽命長短決定于觸頭的磨損和滅弧室真空度，真空度是真空斷(duàn)路(lù)器的重要技術指(zhǐ)标。氧化(huà)鋅避雷(léi)器帶電測(cè)試儀可測氧化鋅避雷(léi)器的全電流、阻性電流及其諧波、工頻參考電壓及其諧(xié)波、有(yǒu)功功率和相位差，大屏幕可顯(xiǎn)示電壓和電流的(de)真實波形。　　2、斷路器真空泡真空度降低
　　2.1原因分析
　　2.1.1真(zhēn)空(kōng)泡的材質或制作工(gōng)藝存在問題，真(zhēn)空泡(pào)本(běn)身存在微小漏點(diǎn)。
　　2.1.2真空泡内波形管的(de)材質或制作裝配工藝存在問題，随着真(zhēn)空(kōng)滅弧室使用時間(jiān)的增長和開斷次數的增多，其真空度逐步下降，下降到一定(dìng)程度将會(huì)影響其開斷(duàn)能力和耐壓水平。
　　2.1.3分體(tǐ)式真(zhēn)空斷路器(qì)，如使用電磁式操作機構的真空斷路器，在操作時，由于操作連杆的傳動距離比較大，直接影響開關的同期、彈跳、超行程等機械特性，使真空(kōng)度(dù)降低的速度加快。
　　2.2故障危害真空度降(jiàng)低将嚴重(zhòng)影響真空斷路器開斷過電流(liú)的能力，并導緻斷路器的使(shǐ)用壽命急劇下降(jiàng)。
　　2.3處理方法(fǎ)①在(zài)進(jìn)行斷路器定期停電(diàn)檢修時，必須使(shǐ)用真空(kōng)測試儀對真空泡進行真空度的定性測試，确保真空泡具有一定的(de)真空度(真空度不能低于(yú)6.6×10-2Pa，制造廠新生産的真空滅(miè)弧室要求達到7.5×10-4Pa以下)。②當真空度降低時，必須更換真空泡，并做好行程、同期、彈跳等特性試驗。③做好極限開斷電流值的統計。在日常運行中，應對真空斷路器的正常開斷操作和短路開斷隋況進行(háng)記錄。當發現極限開斷電流(liú)值Σl，達(dá)到(dào)廠家給出的極限值時，應更換真空滅弧室。
　　Σ1=n1Ir+n2Ik；
　　式中：n1—正常(cháng)開斷次數；
　　Ir—廠家提供的斷路器額定工作電流；
　　n2—短(duǎn)路開斷次數；
　　Ik—l0kV母線大開(kāi)斷電(diàn)流。
　　2.4預防措施①當前真空斷路器(qì)型号繁雜、生産(chǎn)廠家衆多，産品質量分散性大，有的真空斷路器無(wú)備品、備件，給維護與檢修造成了一定的(de)難度，所以(yǐ)，選用真空斷路器時，應(yīng)該(gāi)選用質量信譽良好的廠家生産(chǎn)的(de)成熟産品。②選用(yòng)本體(tǐ)與操作機構一體的真空(kōng)斷路器。③運行人員應定期對真空斷路器進行認真嚴格的巡視，應注意斷路器真空泡外部是否有放電現象；特别是玻璃外殼真空泡，應對其内部(bù)表面顔色和開斷電流時弧光的顔色進行目測判(pàn)斷，當内部表面顔色(sè)變暗或(huò)開斷電流時弧光的顔色為暗紅色時，真空泡的(de)真空度基本上為不合格，應及時停電更換。④檢修人員進行停電檢(jiǎn)修工作時，必須進行斷路器同期、彈跳、行程、超行程、回路電(diàn)阻等特性測試，以确保斷路器處(chù)于良好的工(gōng)作狀态。⑤在現場檢(jiǎn)驗滅弧室是否合格的簡便的方法是對滅弧室進行42kV的工頻(pín)耐壓試驗。
　　3、真空斷路(lù)器分閘失(shī)靈
　　3.1故障現象①斷路器遠方遙控(kòng)不能分閘；②就地手動不能分閘；③外部回路或設備故障時繼電(diàn)保(bǎo)護動作(zuò)，但斷路器不能分閘。
　　3.2原因(yīn)分析①分閘操作回路(lù)斷線(xiàn)；②分閘線圈斷線；③操作(zuò)電源電壓降低；④分閘線圈電阻(zǔ)增加，分閘動能降低；⑤分閘(zhá)頂杆(gǎn)變形，分閘時存在頂(dǐng)杆卡澀、不靈活現象(xiàng)，分閘動力降低；⑥分閘頂杆變形嚴(yán)重，分閘(zhá)時卡死；⑦分(fèn)閘頂杆動(dòng)作，但不能可靠地打開分閘壓闆。
　　3.3故障危害斷(duàn)路器分閘失靈，會導緻事故越級，擴大事故範(fàn)圍。
　　3.4處(chù)理方法①檢查分閘(zhá)回(huí)路是否斷線；②檢查分閘線圈(quān)是否斷線；③測量分閘線(xiàn)圈電阻值是否(fǒu)合格；④檢查分閘(zhá)頂杆是否變形；⑤檢查操作(zuò)電壓(yā)是否正常；⑥改銅質分閘頂杆為鋼質(zhì)，以避免頂(dǐng)杆變形；⑦調(diào)整分閘頂杆及(jí)鐵芯的長(zhǎng)度，保證動(dòng)作可(kě)靠；⑧分閘線圈固定架(jià)應保證緊固，防止(zhǐ)鐵芯動作時分閘線圈固定架也随之上下竄動。
　　3.5預防(fáng)措施①運行人員若發現分合閘(zhá)指示(shì)燈不亮。應及時(shí)檢查分合閘回路是否斷線；②檢修人員在停電檢修時，應注意測量分閘線圈的電阻，并檢查分閘線圈固定架螺(luó)絲是否緊固；③檢(jiǎn)查分閘頂杆是否(fǒu)變形；④如果分閘頂杆的材質為銅(tóng)質應(yīng)更換為鋼質；⑤必須進行低電壓分合(hé)閘試(shì)驗，以保證(zhèng)斷路器性能可靠。
4、彈簧操作機(jī)構合(hé)閘儲能回路故障(zhàng)
　　4.1故障現象①合閘後無法實現分閘操作(zuò)；②儲能電機運轉不停IE，甚至導緻電機線圈過拱損壞。
　　4.2原因分析①行程開關安裝位(wèi)置偏下，緻使(shǐ)合閘彈簧尚未儲能完畢，行程開關觸點已經轉換完畢，切斷了電機電源，彈(dàn)簧所儲能量不夠分閘操作；②行程開關安裝位置偏(piān)上，緻使合閘彈簧儲能完畢(bì)後，行程開關觸點還沒(méi)有得到及時(shí)轉換，儲能電機仍處于(yú)工作狀态；(3)行程開關或其接點損壞，儲能電(diàn)機不能停止運轉(zhuǎn)。
　　4.3故障危害在合(hé)閘儲能不到位的情況下，若線路發生事故，斷路器不能分閘，将會導緻事故越級，擴大事故範圍。
　　4.4處理方法①調整行程(chéng)開關位置，實現(xiàn)電機準确(què)斷電；②檢修時應注意行程(chéng)開關的(de)動作情況，如行程(chéng)開關損壞(huài)，應及時更換。
　　4.5預防措施運行人員在倒閘操作時，應注(zhù)意觀察合閘儲能(néng)指示燈，以(yǐ)判斷合閘儲能情況；檢修人員在檢修工作結束後，應就地進(jìn)行幾次分合閘操作試驗，以确定斷路器處于良好(hǎo)狀态。
　　5、分合閘不同期(qī)、彈跳數值(zhí)大
　　5.1原因分析①斷路器本體機械性能較差，多(duō)次操作後，由于機械原因(yīn)導緻不同期、彈跳(tiào)數值偏大；②分體式斷路器由于操作杆距離較大，分閘力傳到觸頭時，各相(xiàng)之間存在偏差，導緻不同期、彈跳數值(zhí)偏大(dà)；③合閘沖擊剛性過大，緻使動觸頭發(fā)生軸向反彈；④動觸杆導向不良，晃動過大；⑤觸頭平面(miàn)與中心軸垂直(zhí)度不好，碰合時産生橫向滑動等。
　　5.2故障危害如果不同期或彈跳大，會嚴重影(yǐng)響真空斷路器開斷過電流的能力，影響斷路器的壽命，嚴重時能引起(qǐ)斷路器爆炸。
　　5.3處理方法①在保證行程(chéng)、超行程的前提下，通過調整三相絕緣拉(lā)杆的長度使同期、彈跳測試數據在合格範圍内(nèi)；②提高配件的加工(gōng)精度，使絕緣支座與軸、換向器與鋼銷、軸等緊密配合，減小空程間隙(xì)；③加強裝配工藝質量控制，提高裝配工藝質量。在真空斷路器(qì)裝配過(guò)程中，注意安裝(zhuāng)合理，不使真空(kōng)滅弧室受(shòu)到額外的力；④調整導向管的位置，使滅弧室動觸頭的運動軌迹通過滅(miè)弧室的軸心，真空滅弧室動觸頭活動自如，無任何卡澀(sè)現象；⑤适度加大(dà)觸頭(tóu)超程彈簧預壓力。
　　通過采取以上措施，可以有效(xiào)地控制真空斷路器合閘彈跳。如果(guǒ)通過調整無法實現，則必須更換數據不合格相的真(zhēn)空泡(pào)，并重新調整到數據(jù)合格(gé)。
　　5.4預防(fáng)措施由于分體式真空斷路器存在諸多故障隐患(huàn)，在更換斷路器時應(yīng)使用一(yī)體式真空斷路器；定期檢修工作時必須(xū)使用特性測試儀進行有關特性測試，及(jí)時發現問題，并解決問題。
　　6、運行維護與檢修(xiū)試驗
　　加強對10kV真空斷路器的維護非常必要，維護中應做好以下(xià)幾個方面的工作：
　　6.1在檢修維護試驗中，要測試開(kāi)關的導電(diàn)回路(lù)電阻、開關的機械特性、斷(duàn)口間的(de)工頻耐壓試驗，真空度試驗(yàn)，試(shì)驗數據要滿足廠家(jiā)規(guī)定。斷口間的工頻耐壓(yā)試驗、真空度檢驗是檢(jiǎn)驗真空管是否(fǒu)漏氣的有效方法。
　　6.2在(zài)保護定檢時，應對斷路器做跳合閘試驗，以檢驗開關在(zài)有故障時，斷路(lù)器動作是否可靠。
　　6.3對斷路器機(jī)構、傳動軸等傳動部位(wèi)應注入一些潤滑(huá)油，對緊固件要進行(háng)緊固确認等，以确保斷路器傳動靈活。
　　6.4開(kāi)展真空度的測試工作。真空滅弧室真空度的測定主要有以下幾種方法：
　　6.4.1觀察法(fǎ)如果真空滅弧室(shì)的外殼是玻璃的，則可根據塗在玻璃内壁表面上的鋇吸氣劑(jì)薄膜顔色的變化來(lái)判斷(duàn)真空度：真空度良好時，吸氣劑薄膜呈鏡面狀态；真空(kōng)度變差時，吸氣劑(jì)薄膜(mó)呈乳白色。這種用肉眼(yǎn)觀察真空度的方法不太準确，隻能作為參考(kǎo)。
　　6.4.2工頻耐壓法将真空斷路器置于分閘狀态下，在真空滅弧室的觸頭間加工頻電壓來判定真空度。如果真(zhēn)空滅弧室能耐受工頻電壓10秒以上，可認為真空(kōng)度滿(mǎn)足要求。如果随(suí)着電壓升高，電流也(yě)增大，且超過5A，則認為真空(kōng)度不合格。這種(zhǒng)方法簡單(dān)易行，現場使用方便。
　　6.4.3磁控放(fàng)電法磁(cí)控真(zhēn)空度測試(shì)儀通常在觸頭之間施加一次或數次高壓脈沖，脈沖寬度為數十到上百毫秒，磁場線圈中(zhōng)則通以同步脈沖電流，産生與高壓同步的脈沖磁(cí)場來測量真空度。
　　對于真空度不滿足要(yào)求，已(yǐ)接近或低于(yú)國家标準6.6×10-2Pa時，應及時進行真空滅(miè)弧室的更換，對于真空度有較大幅(fú)度降低，但仍在合格範圍内的真空(kōng)斷路器，應适當(dāng)縮(suō)短測試周期，并結合曆次測量(liàng)情況(kuàng)進行分(fèn)析，判斷真空度下降的趨(qū)勢，據(jù)此決定真空斷路器是否繼續進行。

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